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钢板通過式抛丸機

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必发娱乐鋼板抛丸機可加裝滾掃、噴漆、烘幹裝置,組成鋼板預處理線,鋼板從抛丸到噴漆全部完成,也可單獨爲鋼板抛丸使用。 钢板抛丸機 钢板吊放到平移机构或送入辊道上,由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸(弹丸)加速抛

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必发娱乐鋼板抛丸機可加裝滾掃、噴漆、烘幹裝置,組成鋼板預處理線,鋼板從抛丸到噴漆全部完成,也可單獨爲鋼板抛丸使用。

钢板抛丸機

钢板抛丸機

鋼板吊放到平移機構或送入輥道上,由輥道輸送系統送到封閉的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速抛打至工件表面,對工件表面進行沖擊,刮削以清除工件表面的鐵鏽和汙物,然後利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃幹淨,除鏽後的鋼材直接進入噴漆室,通過裝在上下噴漆小車上的噴槍,將車間保養底漆噴塗在工件表面上,再進入烘幹室烘幹使鋼材表面漆膜達到指幹狀態後快速送出後下料,從而使鋼材達到除鏽、防鏽的目的。整個過程達到了除鏽、防鏽、表面強化的目的。因此,鋼材預處理線采用可編程控制器PLC協調整機工作,能完成整個工藝流程
 
钢板处理線

抛丸機分部结构及性能说明
1.      液壓平移上料
爲滿足車間工藝要求,本生産線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機構和液壓系統構成,工件運載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現,橫移由鏈條傳動機構實現。
       上料功能:一是按照工艺要求实现预置料(对型材处理特别有用);二是避免起吊时工件对辊道的冲击;三是通过堆贮物料调整全線和起吊设备的工作节拍。       上料工作原理:通过起吊设备将待处理的工件吊到升降架上,人工操作控制按钮使斜槽升降机构将工件托起,启动牵引电机通过链条将升降小车平移到送进辊道,平移小车下降,将工件安放到送进辊道返回原位。
        上料定位裝置:爲適應流水線的快速工作節奏,防止工件跑偏,在上料工位的端部送進輥道上設有多處擋料滾輪,在各升降小車的車體上對應刨有若幹淺槽。在處理鋼板時,可由起吊設備將鋼板粗略預置,鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪,由擋料滾輪強行將鋼板精確對正;在處理型鋼時,可根據升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正。
2. 抛丸機输送辊道
輸送輥道由輸入輥道、抛丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。
         輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊後加工,即保證了承載負荷1.5T/m,又保證了同軸度。 
         抛丸室內承受丸粒抛打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。
         烘幹室板鏈采用國標滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起;國標滾子輸送鏈傳動靈活,易于互換,板鏈V型結構,噴漆後鋼板與板鏈形成短線形接觸,使工件表面漆膜損傷降低到最小限度。
         烘幹室板鏈加設防偏滾輪,杜絕了板鏈的跑偏,解決了多年來該設備一直存在的問題。
         各輥道前設有控制操作台,可手動控制,也可自動控制,自動控制時全線輥道聯動,通過變頻器進行變頻調速;手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調整和檢修。
3.抛丸機光电测高装置
          在抛丸室的入口前和噴漆室的入口前,設有壓輥裝置、光電測高裝置。光電測高裝置由光電管、接收器、升降裝置、傳動電機等組成。當工件進入抛丸室時,首先觸動壓輥裝置,壓輥裝置的限位開關傳遞信號,經延時,升降裝置由低點移向高點,當發光頭接收到反射信號後,位置鎖定,高度檢測完畢,通過PLC機轉化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動電機和噴漆室噴槍升降的制動汽缸,通過制動電機和制動汽缸上的脈沖記數與光電測高上的脈沖記數的對應關系,來實現較爲精確的高度調整。當工件尾部離開壓輥後,測高裝置複位至低點。 
       光電管及接收器采用日本原裝OMRON産品,可靠、耐用。
       升降裝置采用制動電機,制動靈活,測高精確。
       改變了以往抛丸室內加中間輔室測高的弊端,不會發生發光頭、反射板被灰塵堵塞現象。

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